معرفی پی وی سی و افزودنی های مختلف

گروه XiongXing 2021-10-11

فرمول پلاستیک PVC عمدتا از رزین PVC و مواد افزودنی تشکیل شده است. مواد افزودنی با توجه به عملکردشان به تثبیت کننده های حرارتی، روان کننده ها، اصلاح کننده های پردازش، اصلاح کننده ضربه، پرکننده ها، عوامل مقاومت در برابر پیری، رنگ ها و غیره تقسیم می شوند. قبل از طراحی فرمول PVC، ابتدا باید عملکرد رزین پی وی سی و مواد افزودنی مختلف را درک کنیم.

مواد اولیه و افزودنی ها

رزین پی وی سی

رزین تولید پروفیل های پلاستیکی PVC رزین پلی وینیل کلراید (PVC) است که پلیمری است که از مونومرهای وینیل کلرید پلیمریزه شده است و خروجی آن پس از PE در رتبه دوم قرار دارد.

رزین PVC را می توان به نوع شل (XS) و نوع فشرده (Ⅺ) به دلیل پخش کننده های مختلف در پلیمریزاسیون تقسیم کرد. اندازه ذرات شل {{0}} است.1-0.2 میلی متر، سطح نامنظم، متخلخل و به شکل یک گلوله پنبه است که به راحتی می تواند نرم کننده را جذب کند. اندازه ذرات فشرده کمتر از 0.1 میلی متر، سطح منظم، جامد و به شکل یک توپ پینگ پنگ است. جذب نرم کننده آسان نیست. در حال حاضر از انواع شل بیشتر استفاده می شود.

PVC را می توان به درجه معمولی (PVC سمی) و درجه بهداشتی (PVC غیر سمی) تقسیم کرد. درجه بهداشتی مستلزم آن است که محتوای وینیل کلرید (VC) کمتر از 10x10-6 باشد که می تواند در غذا و دارو استفاده شود. فرآیند سنتز متفاوت است، PVC را می توان به PVC تعلیق و PVC امولسیون تقسیم کرد. طبق استانداردهای ملی چین، PVC تعلیق به رزین های PVC-SGl تا PVC-SG8Jk تقسیم می شود. هرچه این عدد کوچکتر باشد، درجه پلیمریزاسیون بیشتر، وزن مولکولی بیشتر و استحکام بیشتر است، اما ذوب شدن و جاری شدن آن دشوارتر و پردازش آن دشوارتر است. . هنگام انتخاب های خاص، هنگام ساخت محصولات نرم، معمولاً از PVC-SG1، PVC-SG2 و PVC-SG3 استفاده می شود و مقدار زیادی نرم کننده باید اضافه شود. به عنوان مثال، فیلم پلی وینیل کلراید از رزین SG استفاده می کند و 50 تا 80 قسمت نرم کننده به آن اضافه می شود. هنگام پردازش محصولات سخت، به طور کلی نرم کننده اضافه نمی شود یا بسیار کم است، بنابراین PVC-SG4، VC-SG5، PVC-SG6، PVC-SG7، PVC-SG8 استفاده می شود. به عنوان مثال، رزین SG-4 برای لوله های سخت PVC، رزین SG-5 برای پروفیل های درب و پنجره پلاستیکی، رزین SG-6 برای ورق های شفاف صلب و SG{26} استفاده می شود. رزین‌های {28}} و SG-8 برای پروفیل‌های کف‌کننده سخت استفاده می‌شوند. خمیر PVC امولسیونی عمدتاً برای چرم مصنوعی، کاغذ دیواری، چرم کف و محصولات پلاستیکی استفاده می شود. رزین های PVC تولید شده توسط برخی از تولیدکنندگان رزین PVC بر اساس درجه پلیمریزاسیون طبقه بندی می شوند (درجه پلیمریزاسیون تعداد حلقه های زنجیره واحد است و درجه پلیمریزاسیون ضرب در وزن مولکولی پیوند زنجیره برابر با وزن مولکولی است. پلیمر).

پودر پی وی سی پودری سفید رنگ با چگالی 1.35-1.45g/cm³ و چگالی ظاهری 0 است.4-0.5g/cm³. بسته به محتوای نرم کننده، می تواند محصولات نرم یا سخت باشد. به طور کلی، 0-5 قسمت از نرم کننده ها محصولات سخت، 5-25 قطعات محصولات نیمه سخت و بیش از 25 قسمت محصولات نرم هستند.

پی وی سی نوعی پلیمر غیر کریستالی و قطبی با دمای نرم شدن و دمای ذوب بالا است. به طور کلی، PVC خالص را می توان در دمای 160-210~C پلاستیسیزه و پردازش کرد. به دلیل پیوند قطبی بین ماکرومولکول ها، PVC را می توان پلاستیکی کرد. عملکرد سخت و شکننده را نشان می دهد. علاوه بر این، مولکول PVC حاوی گروه های کلر است. هنگامی که دما به 120 ~ C رسید، PVC خالص شروع به واکنش حذف HCl می کند که باعث تخریب حرارتی PVC می شود. بنابراین، در حین فرآوری باید افزودنی‌های مختلفی اضافه شود تا پی وی سی را تغییر داده و تحت تأثیر قرار دهد تا بتوان آن را به محصولات مفیدی تبدیل کرد.

رزین پی وی سی عمدتاً برای تولید انواع فیلم ها (مانند فیلم چاپ روزانه، فیلم بسته بندی صنعتی، فیلم گلخانه ای کشاورزی و فیلم گرما انقباض پذیر و غیره)، انواع تخته، ورق (ورق ها را می توان برای محصولات تاول استفاده کرد) استفاده می شود. انواع لوله ها (مانند لوله های آبرسانی غیر سمی، لوله های رزوه ساز ساختمانی، شیلنگ های شفاف و غیره)، مواد با اشکال مختلف (مانند در، پنجره، پانل های تزئینی)، بطری های توخالی (برای لوازم آرایشی و بهداشتی و نوشیدنی)، کابل ها، محصولات مختلف قالب گیری تزریقی و چرم مصنوعی، چرم کف، اسباب بازی های پلاستیکی لجن و غیره.

Sتثبیت کننده

رزین پی وی سی خالص به حرارت بسیار حساس است. هنگامی که دمای گرمایش به 90Y: بالاتر می رسد، یک واکنش تجزیه حرارتی خفیف رخ می دهد. هنگامی که دما به 120 درجه سانتیگراد افزایش می یابد، واکنش تجزیه تشدید می شود. در دمای 150 درجه سانتیگراد، 10 دقیقه، رزین PVC از رنگ سفید اصلی خود تغییر می کند. به تدریج زرد-قرمز-قهوه ای-سیاه می شود. فرآیند تجزیه رزین پی وی سی یک سری واکنش های زنجیره ای ناشی از واکنش حذف HCL است که در نهایت منجر به شکستن زنجیره ماکرومولکولی می شود. مکانیسم پایداری حرارتی برای جلوگیری از تجزیه حرارتی PVC از طریق جنبه های زیر حاصل می شود.

با گرفتن HCl تولید شده توسط تجزیه حرارتی PVC برای جلوگیری از تجزیه کاتالیزوری HCl، صابون های فلزی، قلع های آلی، فسفیت ها و رزین های اپوکسی نیز وجود دارد. اتم فعال آلیل کلرید را جایگزین کنید. صابون های فلزی، فسفیت ها و ارگانوتین ها می توانند بر اساس این مکانیسم عمل کنند. برای پایان دادن به واکنش رادیکال های آزاد با رادیکال های آزاد واکنش دهید. با پیوند دوگانه مزدوج اثر افزودنی دارد و از رشد زنجیره مزدوج جلوگیری می کند. ارگانوتین ها و اپوکسی ها بر اساس این مکانیسم عمل می کنند. . پراکسیدها را تجزیه کرده و تعداد رادیکال های آزاد را کاهش می دهد. ارگانوتین YJ-906 و فسفیت بر اساس این مکانیسم عمل می کنند. غیرفعال سازی یون های فلزی که حذف HCl را کاتالیز می کنند. تثبیت کننده ارگانوتین YJ-906: مناسب برای محصولات شفاف PVC، با پایداری حرارتی بسیار بالا و رنگ پذیری اولیه عالی، رنگ خالص، حداقل گاز و بدون بارش.

روان کننده

نقش روان کننده ها کاهش اصطکاک بین مواد و سطح مواد و تجهیزات پردازش است و در نتیجه مقاومت جریان مذاب را کاهش می دهد، ویسکوزیته مذاب را کاهش می دهد، سیالیت مذاب را بهبود می بخشد، از چسبندگی مذاب جلوگیری می کند. و تجهیزات و بهبود سطح محصول و غیره

با توجه به روش های مختلف قالب گیری، تمرکز روغن کاری آن متفاوت است:

کلندری برای جلوگیری از چسبیدن مذاب به رول؛ قالب گیری تزریقی، بهبود جریان، بهبود قابلیت قالب گیری، قالب گیری اکستروژن، بهبود جریان، بهبود جداسازی قالب.

قالب گیری پرس و لمینیت که منجر به جداسازی صفحه پرس و محصول می شود.

طبقه بندی روان کننده ها:

. طبق طبقه بندی مواد روان کننده، عمدتاً هیدروکربن های اشباع و هیدروکربن های هالوژنه، اسیدهای چرب، استرهای اسیدهای چرب، آمین های استر آلیفاتیک، صابون های فلزی، الکل های چرب و الکل های پلی هیدریک وجود دارد.

. بر اساس نقش روان کننده ها به روان کننده های داخلی و خارجی تقسیم می شود.

تمایز اصلی آن بر اساس سازگاری آن با رزین است. روان کننده داخلی میل ترکیبی بالایی با رزین دارد و نقش آن کاهش نیروی بین مولکولی است. روان کننده خارجی میل کمی با رزین دارد و نقش آن کاهش اصطکاک بین رزین و سطح فلز است.

تمایز بین روان کننده های داخلی و خارجی فقط نسبی است و هیچ استاندارد تقسیم بندی دقیقی وجود ندارد. در رزین های با قطبیت های مختلف، نقش روان کننده های داخلی و خارجی ممکن است تغییر کند. به عنوان مثال، الکل اسید استئاریک، آمید اسید استئاریک، استئارات بوتیل و مونوگلیسرید اسید استئاریک دارای اثر روانکاری داخلی بر روی رزین های قطبی (مانند PVC و PA) هستند. اما برای رزین های غیر قطبی (مانند PE، PP)، روانکاری خارجی را نشان می دهد. برعکس، موم پارافین پلیمری سازگاری ضعیفی با رزین های قطبی دارد. به عنوان مثال، از آن به عنوان روان کننده خارجی در PVC قطبی استفاده می شود، در حالی که به عنوان روان کننده داخلی در رزین های غیر قطبی مانند PE و PP استفاده می شود.

تحت دماهای مختلف پردازش، نقش روان کننده های داخلی و خارجی نیز تغییر خواهد کرد. به عنوان مثال در مرحله اولیه کلندری پی وی سی از اسید استئاریک و استئاریل الکل استفاده می شود. به دلیل دمای پایین پردازش و سازگاری ضعیف با PVC، آنها عمدتاً نقش روانکاری خارجی را بازی می کنند. هنگامی که دما افزایش می یابد، سازگاری با PVC افزایش می یابد و به عنوان روان کننده داخلی عمل می کند.

با توجه به ترکیب روان کننده ها، می توان آن را به: هیدروکربن های اشباع، صابون های فلزی، آمیدهای آلیفاتیک، اسیدهای چرب، استرهای اسید چرب و الکل های چرب تقسیم کرد.

1، هیدروکربن های اشباع

هیدروکربن‌های اشباع شده را می‌توان به هیدروکربن‌های غیرقطبی (مانند موم پلی‌اتیلن و موم پلی‌پروپیلن) و هیدروکربن‌های قطبی (مانند پارافین کلر، پلی‌اتیلن اکسید شده و غیره) با توجه به قطبیت آن‌ها تقسیم کرد. هیدروکربن‌های اشباع را می‌توان به وزن مولکولی تقسیم کرد؛ مایع. پارافین (C16-C21)، پارافین جامد (C26-C32)، پارافین میکروکریستالی (C32-C70) و پلی اتیلن با وزن مولکولی کم (وزن مولکولی 1000-10000) و غیره. ، عمدتاً برای روان کننده خارجی غیر سمی PVC استفاده می شود.

(1) پارافین مایع: معمولاً به عنوان روغن سفید شناخته می شود، این یک مایع بی رنگ و شفاف است که می تواند به عنوان روان کننده خارجی شفاف برای PVC استفاده شود. دوز حدود 0.5 قسمت است و دوز به طور جدی بر استحکام زاویه جوش تأثیر می گذارد.

(2) موم پارافین، همچنین به عنوان پارافین طبیعی، جامد سفید شناخته می شود، می تواند به عنوان روان کننده خارجی برای PVC استفاده شود، دوز آن 0 است.1-1. شفافیت را تحت تاثیر قرار خواهد داد.

(3) پارافین میکرو کریستالی که به پارافین با نقطه ذوب بالا نیز معروف است، از نظر ظاهری جامد سفید یا زرد روشن است. به دلیل کریستال های ریز به آن پارافین میکروکریستالی می گویند. اثر روان کنندگی و پایداری حرارتی بهتر از سایر موم های پارافینی است. دوز در PVC کم است، معمولاً 0.1-0.3 قسمت.

(4) پلی اتیلن با وزن مولکولی کم، همچنین به عنوان موم پلی اتیلن شناخته می شود، پودر جامد سفید یا زرد روشن با شفافیت ضعیف است. می توان از آن به عنوان روان کننده خارجی برای اکستروژن و کلندری پی وی سی استفاده کرد. دوز معمولاً کمتر از 0.5 قسمت است.

(5) موم پلی اتیلن اکسید شده محصول اکسیداسیون جزئی موم پلی اتیلن است و ظاهر آن پودر سفید است. دارای روغن کاری داخلی و خارجی عالی، شفافیت خوب، قیمت پایین و دوز آن 0 است.2-1.0 قطعات.

(6) پارافین کلر سازگاری خوبی با PVC، شفافیت ضعیف و اثر خوب در هنگام استفاده با روان کننده های دیگر دارد. دوز کمتر از 0.5 قسمت است.

2، صابون های فلزی

نه تنها یک تثبیت کننده حرارت عالی است، بلکه یک روان کننده نیز می باشد. هم اثرات روانکاری داخلی و هم خارجی دارد. گونه های مختلف تاکید کمی متفاوت دارند. روان کنندگی با استئارات کلسیم و استئارات سرب بهترین است.

3، اسید چرب آمین

شامل دو دسته است: آمیدهای اسید تک چرب و آمیدهای بیس چرب. آمین های تک اسید چرب عمدتاً روانکاری داخلی را نشان می دهند. انواع اصلی شامل اتیل بی استئاریل آمید، N، N. اتیلن بیس ریسینولئیک اسید آمید و غیره است.

4، اسیدهای چرب

مانند XiongXing Stearic Acid G01، روان کننده ای است که به طور گسترده در کنار صابون های فلزی استفاده می شود. می توان از آن برای PVC استفاده کرد. وقتی مقدار کم باشد، اثر روانکاری داخلی دارد. وقتی مقدار زیاد باشد، اثر روانکاری خارجی دارد. مقدار اسید استئاریک اضافه شده کمتر از 0.5 قسمت است.

5. استرهای اسید چرب

(1) بوتیل استئارات، ظاهر مایع روغنی بی رنگ یا زرد روشن است، در PVC، عمدتاً روانکاری داخلی و روانکاری خارجی است، دوز آن 0 است.5-1.5 قسمت.

(2) گلیسریل مونو استئارات، با نام رمز GMS، از نظر ظاهری جامد مومی سفید رنگ است. این یک روان کننده داخلی عالی برای PVC است و تأثیر کمی بر شفافیت دارد. مقدار اضافه شده کمتر از 1.5 قسمت است و می توان آن را همراه با اسید استئاریک استفاده کرد.

(3) موم استر و موم صابونی شده عمدتاً به محصولات بعدی ساخته شده از موم مونتان به عنوان ماده خام اصلی از طریق سفید کردن و سایر فرآیندها اشاره دارد. موم های سفید کننده شامل موم S و موم L و موم های صابونی شده شامل موم 0 و موم OP هستند. عمدتاً برای HPVC استفاده می شود، دوز آن 0 است.1-0.3 قسمت.

6، الکل های چرب

الکل استریل، ظاهر آن دانه های ریز سفید است، دارای اثر روان کننده داخلی و شفافیت خوبی است. مقدار {0}}.2-0.5 قسمت در PVC. همچنین می توان از آن در PS استفاده کرد. به عنوان روان کننده PVC درجه حرارت بالا، دوز 0.{4}}.5 قسمت است.

اصلاح کننده پردازش

1. اصل عمل کمک های فرآوری

به دلیل شکل پذیری ضعیف مذاب PVC، ایجاد شکستگی مذاب آسان است. ذوب پی وی سی به آرامی شل می شود که به راحتی باعث می شود سطح محصول زبر، کدر و پوست کوسه شود. بنابراین، اغلب لازم است که برای بهبود عیوب مذاب ذکر شده در بالا، در حین فرآوری پی وی سی مواد کمکی فرآوری اضافه شود.

کمک های پردازش مواد افزودنی هستند که می توانند عملکرد پردازش رزین ها را بهبود بخشند. سه راه اصلی برای عمل وجود دارد: ترویج ذوب رزین، بهبود خواص رئولوژیکی مذاب و اعمال عملکرد روانکاری.

(1) تقویت ذوب رزین: هنگامی که رزین PVC تحت یک نیروی برشی خاص گرم و ذوب می شود، اصلاح کننده پردازش ابتدا ذوب می شود و به سطح ذرات رزین PVC می چسبد. سازگاری آن با رزین و وزن مولکولی بالای PVC باعث افزایش ویسکوزیته و اصطکاک PVC می شود که به طور موثر تنش برشی و گرما را به کل رزین PVC منتقل می کند و ذوب PVC را تسریع می کند.

(2) بهبود خواص رئولوژیکی مذاب: مذاب پی وی سی دارای معایب استحکام ضعیف، شکل پذیری ضعیف و شکستگی مذاب است، و اصلاح کننده های پردازش می توانند خواص رئولوژیکی مذاب را بهبود بخشند. مکانیسم عمل آن افزایش ویسکوالاستیسیته مذاب PVC است، در نتیجه انبساط آزاد شدن قالب را بهبود می بخشد و قدرت مذاب را افزایش می دهد.

(3) روانکاری را ارائه دهید: بخشی از اصلاح کننده پردازش سازگار با PVC ابتدا برای ترویج ذوب ذوب می شود. در حالی که قطعه ناسازگار با PVC از سیستم رزین مذاب خارج می شود و در نتیجه آزادسازی قالب را بهبود می بخشد.

اصلاح کننده پردازش PVC ما یک کمک پردازش اکریلیک است که توسط فرآیند پلیمریزاسیون امولسیونی تهیه شده است، که می تواند ذوب PVC را در دمای پایین تقویت کند، انسجام و همگنی ذوب PVC را افزایش داده و دمای پردازش را کاهش دهد.

محصولات Endo با شفافیت عالی، به ویژه مناسب برای محصولات با شفافیت بالا و مواد پروفیل بالا.

بهبود خواص رئولوژیکی PVC، ترویج پلاستیک و ذوب رزین PVC و بهبود کیفیت ظاهری محصولات. به ویژه برای پردازش و قالب گیری محصولات PVC بسیار شفاف مناسب است.

2، متداول پردازش اصلاح کننده-ACR

ACR یک کوپلیمر متیل متاکریلات، آکریلات، استایرن و سایر مونومرها است. علاوه بر استفاده به عنوان کمک پردازش، می تواند به عنوان یک اصلاح کننده ضربه نیز استفاده شود. ACR چین را می توان به QH201، QH301 و QH401، QH402 چندین نوع تقسیم کرد، مارک های خارجی عبارتند از: K120N، K125، K175، P530، P501، P551، P7{11}}، PAl00، و غیره.

نقش مهم اصلاح کننده پردازش ACR ترویج پلاستیک سازی PVC، کوتاه شدن زمان پلاستیک سازی، بهبود یکنواختی پلاستیک سازی مذاب و کاهش دمای پلاستیک سازی است.

معمولاً از ACR201 یا ACR401 در پروفیل های درب و پنجره پلاستیکی PVC استفاده کنید و دوز آن 1.5-3 قسمت است.

اصلاح کننده ضربه

بخش مهمی از اصلاح مواد پلیمری بهبود مقاومت در برابر ضربه آن است. رزین پی وی سی یک پلیمر غیر کریستالی قطبی با برهمکنش قوی بین مولکول ها است که یک ماده سخت و شکننده است. مقاومت ضربه کمتر پس از افزودن اصلاح‌کننده ضربه، ذرات الاستومری اصلاح‌کننده ضربه می‌توانند تنش کل ناشی از شوق را کاهش دهند و از تغییر شکل و نوار برشی خود ذره برای جلوگیری از انبساط و رشد فرورفتگی استفاده کنند و ضربه را در مواد منتقل شده جذب کنند. . بله، برای رسیدن به هدف مقاومت در برابر ضربه. ذرات اصلاح کننده بسیار کوچک هستند، به طوری که مقدار اصلاح کننده در واحد وزن یا واحد حجم افزایش می یابد تا کسر حجمی موثر افزایش یابد و در نتیجه توانایی پراکندگی تنش را افزایش می دهد. در حال حاضر، پرمصرف ترین اصلاح کننده های ضربه آلی، اصلاح کننده های ضربه آلی هستند.

با توجه به ساختار داخلی مولکولی اصلاح کننده های ضربه آلی، آنها را می توان به دسته های زیر تقسیم کرد.

1. اصلاح کننده ضربه از نوع الاستومر از پیش تعیین شده (PDE) که متعلق به پلیمر با ساختار هسته-پوسته است. هسته یک الاستومر نرم است که مقاومت بالایی در برابر ضربه به محصول می دهد. پوسته یک پلیمر با دمای انتقال شیشه ای بالا است. عملکرد اصلی جداسازی ذرات اصلاح کننده از یکدیگر برای تشکیل ذرات جزء با جریان آزاد، ترویج پراکندگی یکنواخت آنها در پلیمر و افزایش تعامل و سازگاری بین اصلاح کننده و پلیمر است. اصلاح کننده های این نوع ساختار عبارتند از: MBS و ACR.

با توجه به ساختار داخلی مولکولی اصلاح کننده های ضربه آلی، آنها را می توان به دسته های زیر تقسیم کرد.

1. اصلاح کننده ضربه از نوع الاستومر از پیش تعیین شده (PDE) که متعلق به پلیمر با ساختار هسته-پوسته است. هسته یک الاستومر نرم است که مقاومت بالایی در برابر ضربه به محصول می دهد. پوسته یک پلیمر با دمای انتقال شیشه ای بالا است. عملکرد اصلی جداسازی ذرات اصلاح کننده از یکدیگر برای تشکیل ذرات جزء با جریان آزاد، ترویج پراکندگی یکنواخت آنها در پلیمر و افزایش تعامل و سازگاری بین اصلاح کننده و پلیمر است. اصلاح کننده های این نوع سازه عبارتند از: MBS، ACR، MABS و MACR و ... که همگی اصلاح کننده های ضربه عالی هستند.

2. اصلاح کننده ضربه از نوع الاستومری از پیش تعیین نشده (NPDE) که متعلق به پلیمر شبکه است و مکانیسم اصلاح آن اصلاح پلاستیک توسط مکانیزم حلال شدن (پلاستیک شدن) است. بنابراین NPDE باید ساختار شبکه ای را تشکیل دهد که رزین را پوشش می دهد که با رزین سازگاری چندانی ندارد. اصلاح کننده های این نوع ساختار عبارتند از: CPE و EVA.

3. اصلاح کننده ضربه انتقالی که ساختار آن بین دو سازه است مانند ABS. انواع خاص مورد استفاده برای رزین PVC عبارتند از:

(1) پلی اتیلن کلر (CPE) یک محصول پودری است که از HDPE برای معلق و کلر شدن در فاز آب استفاده می کند. با افزایش درجه کلر، HDPE کریستالی اولیه به تدریج به یک الاستومر آمورف تبدیل می شود. CPE مورد استفاده به عنوان یک عامل سفت کننده معمولاً حاوی 25-45 درصد از C1 است. CPE دارای طیف گسترده ای از منابع و قیمت پایین است. CPE علاوه بر اثر سخت کنندگی، دارای مقاومت در برابر سرما، مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر شعله و مقاومت شیمیایی است. در حال حاضر، CPE اصلاح کننده ضربه غالب در چین است، به ویژه در تولید لوله ها و پروفیل های PVC، اکثر کارخانه ها از CPE استفاده می کنند. مقدار اضافه شده معمولاً 5-15 قسمت است. CPE را می توان همراه با سایر عوامل سفت کننده مانند لاستیک، EVA و غیره با اثرات بهتر استفاده کرد، اما افزودنی های لاستیک در برابر پیری مقاوم نیستند.

(2) ACR کوپلیمر مونومرهایی مانند متیل متاکریلات و آکریلات است. ACR بهترین اصلاح کننده ضربه است که در سال های اخیر توسعه یافته است. می تواند مقاومت ضربه ای مواد را چندین ده برابر افزایش دهد. ACR یک اصلاح کننده ضربه با ساختار هسته-پوسته است. پوسته ای متشکل از پلیمر متیل متاکریلات-اتیل آکریلات دارای یک الاستومر لاستیکی است که با بوتیل آکریلات به عنوان هسته متصل شده و در لایه داخلی ذره توزیع شده است. این به ویژه برای اصلاح ضربه محصولات پلاستیکی PVC برای استفاده در فضای باز مناسب است. استفاده از ACR به عنوان یک اصلاح کننده ضربه در پروفیل های درب و پنجره پلاستیکی PVC دارای عملکرد پردازش خوب، سطح صاف، مقاومت در برابر پیری خوب و استحکام زاویه جوش بالا در مقایسه با سایر اصلاح کننده ها است. ویژگی ها، اما قیمت آن حدود 1/3 بالاتر از CPE است. مارک‌های رایج در خارج از کشور، مانند K-355، معمولاً از سرویس‌های 6-10 استفاده می‌کنند. در حال حاضر، تولیدکنندگان کمتری از اصلاح کننده های ضربه ACR در چین وجود دارند و تولیدکنندگان کمتری از آنها استفاده می کنند.

(3) MBS کوپلیمری از سه مونومر است: متیل متاکریلات، بوتادین و استایرن. پارامتر حلالیت MBS بین 94-95 است که نزدیک به پارامتر حلالیت PVC است، بنابراین سازگاری بهتری با PVC دارد. بزرگترین ویژگی آن این است که می توان آن را پس از افزودن PVC به یک محصول شفاف تبدیل کرد. به طور کلی، افزودن 4-6 قطعه به PVC می تواند مقاومت ضربه ای PVC را تا 6-15 برابر افزایش دهد، اما زمانی که مقدار MBS اضافه شده بیش از 30 قطعه باشد، در عوض مقاومت ضربه ای PVC کاهش می یابد. MBS خود دارای خواص ضربه ای خوب است، شفافیت خوب، عبور نور می تواند به بیش از 90 درصد برسد و در عین حال که خواص ضربه ای را بهبود می بخشد، تأثیر کمی بر سایر خواص رزین مانند استحکام کششی و کشیدگی در هنگام شکست دارد.

گروه Xiongxing از محصولات MBS استفاده می کند که با دقت توسط فناوری پیشرفته رزین مصنوعی توسعه یافته است. این یک کوپلیمریزاسیون سه تایی متیل متاکریلات، بوتادین و استایرن است که استحکام ضربه و عملکرد پردازش محصولات PVC را بهبود می بخشد. رزین مصنوعی افزودن BS{0}} به فرمول پلی وینیل کلرید می تواند به طور قابل توجهی مقاومت ضربه ای محصول را بدون تأثیر نامطلوب بر ویژگی های ذاتی پلی وینیل کلراید بهبود بخشد. این به طور گسترده ای در فیلم های PVC، ورق های شفاف، لوله ها، اتصالات لوله، گلوله های بطری و سایر محصولات استفاده می شود.

(4) ABS یک ترپلیمر از استایرن (40 درصد -50 درصد)، بوتادین (25 درصد -30 درصد)، اکریلونیتریل (25 درصد -30 درصد) است که عمدتاً به عنوان پلاستیک مهندسی استفاده می‌شود. همچنین به عنوان اصلاح ضربه PVC تأثیر خوبی بر اصلاح ضربه در دمای پایین دارد. وقتی مقدار ABS اضافه شده به 50 قسمت برسد، قدرت ضربه PVC می تواند معادل ABS خالص باشد. مقدار ABS اضافه شده معمولاً 5-20 قسمت است. ABS مقاومت آب و هوایی ضعیفی دارد و برای محصولات استفاده طولانی مدت در فضای باز مناسب نیست. به طور کلی، به عنوان یک اصلاح کننده ضربه برای تولید پروفیل های درب و پنجره پلاستیکی استفاده نمی شود.

(5) EVA یک کوپلیمر اتیلن و وینیل استات است. معرفی وینیل استات باعث تغییر بلورینگی پلی اتیلن می شود. محتوای وینیل استات بسیار ضعیف است و ضریب شکست EVA با PVC متفاوت است و به دست آوردن محصولات شفاف را دشوار می کند. EVA را با سایر رزین های مقاوم در برابر ضربه ترکیب کنید. مقدار EVA اضافه شده 10 قسمت یا کمتر است.

4. اصلاح کننده ضربه لاستیکی

یک عامل سفت کننده با عملکرد عالی است، انواع اصلی آن عبارتند از: لاستیک اتیلن پروپیلن (EPR)، لاستیک اتیلن پروپیلن دی ان (EPDM)، لاستیک نیتریل

(NBR) و لاستیک استایرن بوتادین، لاستیک طبیعی، لاستیک بوتادین، لاستیک کلروپرن، لاستیک پلی ایزوبوتیلن، لاستیک بوتادین و غیره که در این میان EPR، EPDM و NBR بیشترین کاربرد را دارند. آنها در بهبود مقاومت ضربه ای در دمای پایین عالی هستند، اما همه آنها در برابر پیری مقاوم نیستند، چنین اصلاح کننده های ضربه ای معمولاً برای پروفیل های درب و پنجره پلاستیکی استفاده نمی شوند.

سایر مواد افزودنی رایج

1، تثبیت کننده نور

محصولات PVC بیشتر در معرض نور خورشید و سایر انواع نور هستند. افزودن مقدار مشخصی تثبیت کننده نور با توجه به محیط کاربرد محصول می تواند از تجزیه و پیری آن جلوگیری کرده و آن را به تاخیر بیاندازد و طول عمر محصول را افزایش دهد.

تثبیت کننده های نور را می توان به طور کلی به چهار دسته تقسیم کرد:

(1) عامل محافظ نور. به عنوان مثال، سفید تیتانیوم و کربن سیاه می توانند مانع از ورود پرتوهای فرابنفش به داخل نمایه شوند تا از تخریب نوری پلیمر جلوگیری کنند. به عنوان مثال، مقاومت ورق LDPE با 2 درصد کربن سیاه، 20 برابر بیشتر از ورق LDPE بدون کربن سیاه است. دی اکسید تیتانیوم می تواند تا حد زیادی مقاومت در برابر پیری پروفیل ها را بهبود بخشد. برای دی اکسید تیتانیوم باید از دی اکسید تیتانیوم روتیل استفاده کرد و میزان مصرف در پروفیل های درب و پنجره پلاستیکی پی وی سی 3-6 قسمت است.

(2) جاذب اشعه ماوراء بنفش. می تواند به شدت 280-400 نانومتر نور فرابنفش را جذب کرده و آن را به نور مرئی یا گرما تبدیل کند. محصولات رایج مورد استفاده عبارتند از: UV-531، UV-327، UV-326، UV-p، و غیره. دوز معمولاً 0 است.1-0.5 درصد. ولی قیمتش بالاتره

(3) عامل خاموش کننده. هدف اصلی حذف انرژی مولکول پلیمری برانگیخته و بازگرداندن آن به حالت پایه است. انواع خاصی از کمپلکس‌های نیکل و کبالت، از جمله تثبیت‌کننده نور 2002 و تثبیت‌کننده نور 1084 هستند. معمولاً همراه با سایر تثبیت‌کننده‌های نور استفاده می‌شود، دوز آن 0.{4}}.5 درصد است.

(4) لاشخور رادیکال. این یک تثبیت کننده نور کارآمد است که رادیکال های آزاد تجزیه شده در اثر تخریب نوری را جذب می کند و واکنش تخریب را خاتمه می دهد. به طور کلی در فیلم کشاورزی LDPE استفاده می شود. انواع اصلی عبارتند از: تثبیت کننده نور GW-540، GW-544، CW-310، BW-10LD، تثبیت کننده نور 744، تثبیت کننده نور 622، تثبیت کننده نور 944 و غیره. مقدار مصرف 0.02-0.5 درصد است.

Fبیمار

هدف اصلی استفاده از پرکننده ها اشغال فضا برای کاهش هزینه ها است. البته برخی از پرکننده ها نیز به مواد خاصیت خاصی می دهند، مانند بازدارنده شعله، رسانایی الکتریکی، هدایت حرارتی، صلبیت و غیره. شاخص های اصلی پرکننده عبارتند از: سفیدی، اندازه ذرات، شکل ذرات و فعالیت سطح ذرات. انواع اصلی عبارتند از:

(1) کربنات ها عمدتاً کربنات کلسیم سنگین، کربنات کلسیم سبک و کربنات کلسیم فعال هستند. به طور کلی، کربنات کلسیم سبک فعال در پروفیل های پلاستیکی PVC استفاده می شود.

(2) کربن سیاه مانند کانال گاز طبیعی سیاه، کانال گاز مخلوط سیاه، سیاه کوره مقاوم در برابر سایش، کربن سیاه ترک خوردگی حرارتی، کربن سیاه استیلن و غیره. عمدتاً برای تقویت لاستیک استفاده می شود و برخی از انواع نیز به عنوان پرکننده ها، مانند مواد پلیمری رسانا و ضد الکتریسیته ساکن.

(3) سولفات ها شامل سولفات باریم، سولفات کلسیم، لیتوپون و غیره هستند که عمدتاً به عنوان پرکننده استفاده می شوند و همچنین دارای اثر رنگی هستند. سولفات باریم می تواند انتقال اشعه ایکس را کاهش دهد.

(4) اکسیدهای فلزی مانند اکسید آلومینیوم، اکسید آهن، اکسید منگنز، اکسید روی، اکسید آنتیموان، اکسید منیزیم، اکسید آهن، پودر مغناطیسی و غیره که به عنوان پرکننده و رنگ دهنده استفاده می شود.

(5) پودرهای فلزی مانند آلومینیوم، برنز، روی، مس، سرب و سایر پودرها برای تزئین و بهبود هدایت حرارتی. در تولید پروفیل پلاستیک گاهی از پودر مس و پودر آلومینیوم برای تولید پروفیل پنجره های آلومینیومی استفاده می شود.

(6) ترکیب حاوی سیلیکون کائولن رایج ترین خاک رس مورد استفاده به عنوان پرکننده است. خاک رس سخت اثر تقویت کننده دارد. تالک به عنوان پرکننده استفاده می شود.

(7) الیاف مانند الیاف شیشه، فیبر بور، فیبر کربن و غیره به عنوان عامل تقویت کننده استفاده می شود.